撹拌セルミル
用途
金鉱石、鉄鉱石、ジルコンサンド、黄鉄鉱、二酸化マンガン、ケイ酸ジルコニウム、ジルコニア、酸化鉄(赤)、フェロマンガン合金、フェライト、鉛亜鉛鉱石、金属酸化物、雲母、タルク、グラファイト、希土類元素、リン酸鉄リチウム、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ブルーサイト、ベントナイト、カオリン、硫黄、炭酸カルシウム、石炭水スラリー、重質宝石、肥料、その他の金属および非金属鉱物粉末を湿式超微粉砕します。供給材料の粒度は45μm~1mmである必要があります。
概要
セルミルは、重力と流動化技術を融合させた新しいタイプの混合・湿式粉砕機です。多段合金製ミキシングプレートの回転運動エネルギーを利用して、粉砕室に充填された粉砕媒体ボールに軌道運動を発生させます。衝突とせん断によって粉砕プロセスを実現します。粉砕室内の媒体とスラリーの混合物は高エネルギー運動を生み出し、媒体と材料が渦を形成し、材料粒子が衝突接触することで、粒子間にせん断力と圧搾力が発生し、理想的な微粉砕プロセスが形成されます。流動化技術は、攪拌速度が大幅に向上し、スラリー全体に粉砕媒体をさまざまな密度で分散させるのに十分であり、粒子があらゆる方向で粉砕媒体と接触することを強制し、材料を完全かつ効果的に粉砕します。セルミルとプロセス構成設計の核心は、材料の風味を最大限に引き出し、エネルギー効率を向上させることです。上記の 2 つの超微細粉砕技術に基づいて、中国 Tencan はユーザーの要件に応じて生産プロセスを満たす最適なカスタマイズされた機器ソリューションを提供できます。
セルミルの電力強度は、高効率粉砕によって発生する熱を急速に放散できるように最適化されており、また、電力強度は理想的な範囲に制限されているため、高出力による大量の熱の発生を避け、冷却装置を節約し、同時に、ライナーと粉砕プレート上の媒体とスラリーのせん断力は低減され、摩耗部品の耐用年数が延長されます。
密閉式粉砕構造設計、短く厚い粉砕キャビティ設計要素、長さ/直径/線速度係数比の16:10の黄金比により、キャビティ内で材料が完全に粉砕されます。このようなピン型ビーズミルは、高エネルギー密度(2kW/dm³)を備えており、生産効率は一般的なサンドミルの3~5倍です。この高性能ピン型高速セルミルは、液体中に分散した固体懸濁液の連続生産または大流量循環超微粉砕、あるいは
高細粒度の粉末製品です。
動作原理
粒度分布
セルミルは優れた粒度分布範囲を有しており、下図からもその粒度分布範囲が1μm未満と非常に狭いことが容易に分かります。これは、セルミルの効率と粒度精度が他のミルよりもはるかに優れていることを示しています。セルミルの粒度精度は鉱石の特性によって異なりますが、全体的な粒度は0.5~15μmの範囲で制御可能です。当社は詳細な実験を実施し、お客様が最適なパフォーマンスを発揮する生産プロセスを決定するお手伝いをいたします。

プロセスラインの事例
1.一段粉砕工程:
これは非常に経済的な微粉砕プロセスです。1セルミルで構成されたこの生産ラインでは、2μm以下のD92以下の製品を一度に粉砕できます。

2.多段粉砕工程:
多段粉砕工程ラインは、2~3組のセルミルを連結した生産ラインで構成され、鉱石を粉砕します。各段のセルミルには、異なる直径、仕様、比重のメディアボールを投入することで、直径2μm以上のD98製品を一度に粉砕できます。多段粉砕工程は柔軟な変更が可能で、他の設備を追加することなくD60およびD90製品を容易に製造できます。また、直列モードから並列モードへの切り替えも可能です。

3.多段階混合プロセス:
高強度で大きな粒子を粉砕する必要がある場合は、前粉砕にスパイラルセルミルの使用をお勧めします。このミルは、重力粉砕技術に基づき、鋼球の強力な衝撃と衝突によって、大きな粒子を効果的に粉砕します。多段混合プロセスにより、高強度粒子の粉砕において優れた粉砕性能を発揮します。

特徴・利点
セルミルは、中国テンカンが独自に開発した大型の湿式超微粉砕機です。技術的な観点から見ると、このソリューションの目的は、微粉粒子の粉砕にかかる総コストを最小限に抑え、材料の風味を向上させ、エネルギー効率を高め、連続生産プロセスを実現することで、顧客の投資コストを最大限に削減し、業界と顧客の要件を満たし、製品要件を満たしながら顧客の期待を継続的に超えることです。セルミルには、以下の点で多くの利点があります。
1. セルミルは現在、以下の2つの技術を備えた唯一の超微粉砕装置です。
1)重力および流動化技術
2)流動化技術
2. 伝統を覆す全く新しいプロセス
1)操作が簡単で、完全に自動化された下部供給、簡単な上部排出の生産プロセス。
2)従来制御と最適化制御により連続生産を容易に実現できます。
3. 投資コストの低減
1)設備容積が小さく、基礎がシンプル。
2)モジュール設計により、設置がより迅速かつ便利になります。
4. 運用コストが低い
1)高強度アルミナセラミック研磨媒体の消費量が少ない。
2)合金製インペラにより、機器の耐用年数が大幅に延び、メンテナンスコストが大幅に削減されます。
5. 高容量と低消費電力
1) 0.8μm以下の粒子サイズに粉砕する能力範囲は最大1.5~2トンです。
2)消費電力はボールミルより60%以上省エネです。
3)洗浄装置を使用せずに循環水を冷却することで、多くの水資源を節約します。
4)全自動連続操作、必要なのは巡回オペレーター2名のみ。
技術的な特徴
全自動連続生産、高効率、低エネルギー消費、0.5~45μmの細かさに調整可能、狭い粒度分布、負荷時の起動が簡単、プロセスパスが短い、現在中国で最も先進的かつ最大の成熟した設備です。
データシート
| モデル | 出力 (KW) |
細かさ (2:μm) |
固形分 (%) |
容量 (T / H) |
消費電力 (キロワット/熱/高さ) |
研削コスト (米ドル/トン) |
| MCA-1500 | 160 | D60〜D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| MCA-4000 | 250 | D60〜D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| MCA-6000 | 355 | D60〜D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| MCA-8000 | 1200 | D30〜D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| MCA-10000 | 1750 | D30〜D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |

マッチ可能なアクセサリー
| モデル | 出力 (KW) |
細かさ (2:μm) |
固形分 (%) |
容量 (T / H) |
消費電力 (キロワット/熱/高さ) |
研削コスト (米ドル/トン) |
| MCA-1500 | 160 | D60〜D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| MCA-4000 | 250 | D60〜D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| MCA-6000 | 355 | D60〜D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| MCA-8000 | 1200 | D30〜D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| MCA-10000 | 1750 | D30〜D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |


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