撹拌ボールミル

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  研削要素28aおよび28bはそれぞれ、追加の要素36を備えている。

  固体粒子を特定のサイズに粉砕する装置は 撹拌ボールミル. それは、ケーシング、円筒形のシェル、そして複数のロッドなど、さまざまな構成要素から成り立っています。これらの構成要素はそれぞれ、明確な機能を果たすように設計されています。

  第２の棒状部材列は、端壁から内側に突き出た第１の棒状部材列と同心円状に配置されています。これらの棒状部材は、ユニット全体の長さより数インチ短い長さに切断されています。そして、罰として棒状部材圧延機で加工されます。

  最初の撹拌棒配列の放射状に反対側に、2番目の配列が配置されている。これらの棒の各部も溶接されており、間隔は3/16インチから3/8インチである。この構成により、ミルが回転する間、パルプの連続的な供給口が確保される。

  付属のスクープフィーダーは、供給トラニオンに取り付けられています。スクープは回転するたびに材料を供給ボックスに送り込みます。ミルの排出端では、材料は仕上げゾーンに入る前に直径が小さくなります。

  マンガン鋼製の送り出し側ライナーの内側は滑らかで、深い螺旋状のねじが取り付けられている。

  鉱石の物理的特性によって、最適な粉砕メッシュが決まります。一般的には48～200メッシュの範囲です。超音速ノズルを使用したり、コンプレッサーの能力を超える温度に加熱した空気を使用したりすることで、一部の鉱石の粉砕性を向上させることができます。

  ボンド方程式を使えば、鉱石を粉砕するのに必要な電力量を算出できます。ただし、正確な量は多くの変数によって変動するという点が最も重要なポイントです。投資効果を最大限に高めたいのであれば、地域や実績のある製粉機の種類などを考慮する必要があります。

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  ケージ38および40は、撹拌軸26と共に回転する。

  扇動者 ラボロールボールミル 本発明の装置は、いくつかの特徴を有する。特に、粉砕容器、材料排出口、ねじ状の排出装置、および材料入口を備えている。また、流路を通して供給可能な洗浄装置も備えている。この洗浄装置は比較的小型であり、攪拌軸内に配置されたふるいを洗浄する役割を果たすことができる。

  この装置は容器の軸上に配置され、容器の内壁からの間隔は容器の直径よりも小さい。撹拌軸との回転運動により、所望の効果が得られる。

  これは、撹拌軸に設けられたスクリーン24によって実現され、このスクリーンは必要な選別機能を提供する。スクリーンには、開口部の詰まりを防ぐための洗浄スクリーンも設けられている。予備分類器の下流には、複数のバーからなる第2の分離装置が配置されている。ボールミル内の装置の別の例としては、穴が設けられた材料ガイドが挙げられる。

  撹拌機のシャフトを回転させるために駆動システムも用いられています。これは、シャフトをベアリングとピローブロックで支持することによって実現されます。両者は実質的に同じ構造ですが、後者にはいくつかの追加機能があります。

  その一つが回転式洗浄装置で、攪拌軸に配置され、ルールウェル26を回転させます。この回転式洗浄装置は基本的に円錐形の基部を持つインペラであり、加圧式真空によってスクリーン内部に空気を送り込むことで、シーブ24を洗浄することができます。

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  グラインダーはミルの分割を改善する

  典型的なタイプの ボールグラインダー ボールミルは多くの産業で利用されています。尖った鋭利な物体ではなく球状のボールを使用する点が、他の粉砕装置との違いです。これらのミルは特に乾燥した材料の粉砕に有効です。一般的には鉱石や鉱物の処理に用いられます。

  微粉砕においては、撹拌式メディアミルがボールミルの代替手段として有望視されている。これは、これらの装置が重力の法則に逆らう性質を持つためである。さらに、粗い原料を微細な粒子に粉砕する能力も備えている。

  撹拌式メディアミルは、湿式微粉砕において実績があるにもかかわらず、乾式粉砕においてもボールミルに取って代わりつつある。その大きな要因の一つは、ボールミルよりもエネルギー消費量が少ないことである。

  その結果、ボールミルに比べて消費電力は通常30～201340%少なくなります。さらに、超微粉砕におけるエネルギー効率も優れています。

  粉砕機の粒子サイズと表面積を算出する上で重要なパラメータの一つは、エネルギー強度です。これは、粉砕機の機構と動作環境によって異なります。設置されたモーター出力を粉砕室の容積で割った値は、動力強度係数として知られています。

  粉砕媒体のサイズは、ミルの粒子サイズと表面積を決定する上で最も重要な要素の一つです。一般的に、小型のミルの方が効率的であり、特に20mm以下の材料を粉砕する場合に顕著です。ただし、粉砕媒体の相対運動量も性能に影響を与えます。

  粒子追跡速度測定法を用いた研究によると、インペラ付近の速度勾配は劇的に変化することが分かっている。特に高速回転時には、速度勾配は低下する。

  攪拌媒体を使用する粉砕機は、さまざまな出力強度を備えています。最低値は20kW/m3、最高値は300kW/m3です。SMDと同様の先端速度を持ちながら、より均一な粒子径分布を実現するIsaMillsは、この種の装置の一例として挙げられます。

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地面や分散した材料の製品排出口

撹拌式ボールミルは、選択した材料を微調整し、微細な粉砕粒子または分散粒子を得るのに最適な方法です。また、他の粉砕システムに比べていくつかの利点があります。その利点には、連続運転が可能であることや、粉砕媒体のコストが低いことなどが挙げられます。このタイプのミルは、温度に敏感な原材料の粉砕に使用できます。ただし、黒色火薬を含む多くの火工品混合物の製造には使用できません。

撹拌式ボールミルは特定の用途向けに設計されたものではありませんが、その用途にも対応可能です。これは、垂直回転軸を中心に水平アームが回転する独自の設計によるものです。通常、ミルには容積の80%を占める媒体が充填されます。その結果、高速回転が可能となり、ミル上部で媒体と鉱物粒子を分離することができます。

撹拌式ボールミルは、わずかな投資で微粉砕または分散粒子を製造できるため、あらゆる研究室にとって有用な装置です。材料によっては、連続運転またはバッチ粉砕に使用できます。ほとんどの撹拌式ボールミルは、処理する材料に応じて、先端速度を毎秒3～8メートルに設定できます。さらに、製品の供給方法は複数あり、供給シュートやホッパーなどから供給できます。

しかし、他にも多くの種類のボールミルが存在するため、用途に最適なものを見つけるのは少し難しいかもしれません。メーカーによっては、お客様の要件に合わせて設計できるカスタムミルを提供しているところもあります。

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