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循環因子 ラボジャーミル ボールミル粉砕において考慮すべき重要な要素の一つが循環負荷です。これは、再生粉末と最終製品の比率を表します。循環負荷を増やすことで粉砕効率が向上し、過粉砕が軽減されます。しかし、循環負荷を過度に上げると、粉砕効率が低下する可能性があります。
産業データにおいて、循環負荷と分級効率の関係が調査・検証されてきた。特に、循環負荷と粉砕回路のエネルギー効率の関係が研究されている。
ゲスト(1972)は、循環負荷が分級に及ぼす影響を調査した。彼は、ミル1回転あたり最終製品を作るのに必要な循環負荷量を測定した。その結果、循環負荷を150%から400%に上げると生産量が17%増加するという結論に至った。また、循環負荷はスラリー生産量に影響を与える唯一の要因ではないことも明らかになった。
McIvor(1999)は、同様の方法で、実験室規模のボールミルにおける循環負荷が粒子サイズ制御に及ぼす影響を調査した。彼は特に、循環負荷効率、粉砕回路のCSE、および関連機械のエネルギー効率の関係を調査した。この研究結果はミキサーボールミルに直接適用できるものではないが、全体的な結論は閉回路ボールミルにも依然として有効である。
マクアイバーは、ジャーミルの最適な循環係数はPBMF予測値とよく一致する値であることを発見した。これは、検討した多数の変数の中で最大値と最小値の両方に相当する。
評価対象となった重要な変数には、nosc、使用するボールの数、分離ファンのサイズなどがあった。これらの要因の中で、アンペアが最も大きく、noscが最も小さいことがわかった。
さらに、ミルファン前の空気圧は、これらの要素の中で最も重要なものを定量化する最も簡単な方法でした。これを測定すれば、ジャーミルの換気要素を計算するのに役立つ優れた方程式を算出できます。驚くべきことに、これは見た目ほど単純ではありません。

ボールミルの性能は、さまざまな要素によって左右されます。粉砕ボールの動きもその一つです。ミル内のボールの重量と、ミル内の小石を撮影した写真間の距離は、ボールの速度に影響を与えます。
ライナーの種類 実験用ジャーミル 性能に影響を与えるもう一つの問題は、ライナーです。適切なライナーは、ボール充填物をミルのシェルに固定し、損傷から保護する必要があります。ライナーが適切に構築されていない場合、負荷が軽減され、ミルの生産性が低下します。これは、化学抽出によって実現できます。
製粉機の性能を最大限に引き出すには、制御システムに適切な変数ペアを使用することが重要です。適切なペアを選択したら、それを定期的に調整することが不可欠です。理想的なペアとは、一定の製粉速度において必要なエネルギー量を削減できるものです。
最適な制御システムとは、日常的に使用できるほどシンプルなものであるべきです。プロセスによって生成される微粒子の量を定量化し、安定した製品粒度分布を測定できる必要があります。しかし、完璧であるとは限りません。最も信頼性の高い結果を得るためには、粉砕プロセスを可能な限り正確に計算する必要があります。
粉砕工程には、数多くの積分値と時間定数が存在する。これらは、粉砕指数、質量流量、循環係数の3種類に分類される。これらは粉砕性能に直接関係するものではないが、得られる粉末に大きな影響を与える。
ボールの数を最小限に抑えた粉砕機には、さまざまな選択肢があります。これには、遊星ボール、ゴムボール、ステンレス鋼ボールなどが含まれます。さらに、ボールは高エネルギー、つまり高速で回転するものもあります。一部の粉砕機には、振動機として機能するボールも備わっています。
最適な粉砕速度は、粒径1:8、粒径400μmで得られた。この速度では、粉砕粉末の流動性が良好で、エネルギー消費量も少なく、破砕効果もほとんどなかった。

ジャーミル粉砕は、凝集物を粉砕するのに優れた方法です。このプロセスの目的は、完全に分散したスラリーを生成することです。試料は、回転する粉砕ボールの間で衝撃を受けます。セラミック、砂、ゴム、ステンレス鋼のボールなどがその例です。摩耗を軽減するために、一般的に耐摩耗性材料で内張りされています。
処理される材料は、 ジャーミルローラー プロセス。複数のボールが、シェル上部のチャンバー内に投入される。ボールはシェルの上昇する側面を流れ落ちる。ボール間の固体粒子は、衝突過程で粉砕され、より小さな粒子となる。
遊星ボールミルは、高い遠心力によってより高度な粉砕を実現します。これらの遠心力は、目的の粒子サイズを縮小するのに非常に効果的です。試料を極めて微細な粒子に粉砕することも可能で、これは化学反応プロセスにおいて有用です。
理想的な粉砕速度は、投入エネルギー量、粉砕媒体の粒径、および材料の硬度の組み合わせによって決まります。約2000 min⁻¹の速度での粉砕が最適とされています。より強力で効率的な粉砕プロセスを実現するには、容器に適切な量の粉砕媒体と液体を充填する必要があります。
粉砕容器は、試料を所望の粒径まで粉砕できるものでなければなりません。粉砕ボールの直径は、所望の粒径に応じて変更できます。また、容器のサイズを変更することで、粉砕システムの処理能力を増減することも可能です。
粉砕時間の増加に伴い、初期材料のピークは消失する。しかし、主要な合金元素のピークは消失しない。さらに、粉砕によってアルミニウム合金内部の不規則な粒子の分布が変化する。5~10時間の粉砕後、アルミニウム合金粒子の粒径は平坦化される。その後、粒子は加工硬化する。

遊星ボールミルは、少量の材料の粉砕や混合に最適です。また、強力な遠心力により、コロイド状物質の粉砕、繊維状物質の混合、ナノサイズの粒子の生成にも有効です。
遊星ボールミルは、セラミック、金属酸化物、ポリマーなど、幅広い材料の粉砕と混合に使用できます。湿式粉砕と乾式粉砕の両方に対応しています。様々なモデルが用意されており、中には研究室での使用を想定して開発されたものもあります。PM 100は、カウンターウェイトを調整できる高出力卓上型モデルで、1バッチあたり最大220ccの試料を粉砕できます。
MSK-SFM-1遊星ボールミルは、EQ-SFM-1の後継機種です。湿式粉砕と乾式粉砕の両方に対応し、様々な産業分野で幅広く利用されています。非常にコンパクトで、設置面積も小さく、操作も簡単です。
A 遊星ボールミル これは従来のボールミルに似ていますが、独特の回転機構を採用しています。ミルは自身の軸を中心に回転するのではなく、太陽の車輪の軸を中心に回転します。回転するボウルが粉砕容器とボールに摩擦力と衝撃力を発生させ、大きな粉砕エネルギーを生み出します。
通常の容器に加えて、追加料金でオプションの容器を購入することもできます。容器は、粉砕する材料に応じて、丈夫な素材で作られている必要があります。大きめの容器を使用すると、粉砕速度を上げることができます。
粉砕容器とボールを良好な状態に保つには、容器とタンク周辺を清潔に保ってください。容器と周辺は洗剤と水で洗浄できます。不活性ガス環境下で装置を使用する場合は、真空容器を使用することもできます。あるいは、試料を不活性雰囲気中に浸漬した状態で粉砕することも可能です。
プラネタリーボールミルには1年間の保証が付いています。予備のキャップスクリュー、六角レンチ、モーターベルトも付属します。また、粉砕容器が適切に装着されていることを保証する安全スライダーも搭載されています。
テンカンは、20,000平方メートルの製造施設と22,000平方メートルの研究開発施設を擁しています。また、400種類以上のスペアパーツやその他のアクセサリーも取り揃えています。テンカンは、すべてのお客様にご満足いただけるよう、あらゆる努力を惜しみません。テンカンは、30件以上の特許を保有する20名の医療関連企業です。
粉体装置の製造、粉体技術、粉体材料は、当社の3つの主要な事業分野です。現在、当社の主な製品には、あらゆる種類の粉体装置、粉体材料、粉体材料が含まれます。 実験室用遊星ボールミル粉砕・製粉装置、ふるい分け・混合装置、撹拌装置、その他グローブボックスなどの実験装置、および科学機器。
同社はISO9001品質マネジメントシステム認証、CEおよびSGS認証を取得しており、独自の知的財産権を有する40件以上の基幹技術特許を保有しています。また、湖南省政府から「湖南省ハイテク企業」に指定されています。
主な顧客層は、研究機関、大学、テクノロジー系企業などであり、世界中に20,000万社以上の顧客を抱え、60カ国以上に製品を輸出している。