ローラーボールミル

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  研削効率

  ローラーボールミルの最適な粉砕効率は何かという疑問は、異なる循環負荷比 (CLR) でのミルの性能を調べることで解決できます。循環負荷が 80% の場合、RGM はボールと同じ速度で動作できます。これは主に、RGM の充填物がボールよりもかさ密度が高く、表面積が 10% 大きいためです。さらに、ミルの出力は簡単に制御できます。ただし、ミルの出力に影響を与える要因は他にもたくさんあります。ボールミルの循環負荷が 1% 増加すると、Gpr の正味増加は 0.075 g/rev になります。これが、全体的な粉砕コストが低い主な理由です。ローラーボールミルの最適な粉砕効率を決定する要因はいくつかありますが、このミルの 2 つの側面が最も注目に値します。まず、粉砕媒体の量は、ミルが最も強力な効果を発揮できるようにするため、非常に重要です。次に、最終製品の色が重要です。着色製品を製造している場合は、非発火性メディアの選択を検討する必要があります。最後に、適切な種類の粉砕メディアの適切な組み合わせを使用することを検討する必要があります。間違った組み合わせを選択すると、鉱石の機械的特性だけでなく、全体の粉砕コストも変化する可能性があります。ローラーが製品に加える圧力を高めたり、粉砕助剤を組み込んだり、供給物の粒度を変更したりすることで、プロセスをよりエネルギー効率の良いものにすることも可能です。さらに、ボール負荷とポンプコストを削減するように努める必要があります。これにより、最高の粉砕効率を達成することができます。 回転ボールミルまた、機械の最高のパフォーマンスも実現します。RGMを使用することは、全体的な粉砕コストを削減する優れた方法です。運転コストが低いことに加えて、RGMの嵩密度が高いため、ボールと同じ量の電力で粉砕できます。適切な種類のメディアの適切な混合物を選択する際には、処理する材料の種類、製品の粒度、および供給物の水分レベルを考慮する必要があります。

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  ローラーミルへの液体の注入

  ローラーミルに液体を加えると、粉砕プロセスが促進されることが知られています。ミルに少量の水を加えると、温度が下がり、材料の移動量が少なくなります。また、粉砕プロセスも改善されます。適切な量の水を加えると、粉砕がより効果的に行えます。これは、立型ローラーミルにおいて非常に重要です。材料がローラーによって圧縮されないようにするには、均一な粉砕ベッドが必要です。適切な量の水を加えることで、材料ベッドも安定します。材料がローラーによって圧縮されなければ、粉砕テーブルは最高の性能を発揮できます。立型ローラーミルでは、粉砕助剤のコストも大幅に削減できます。粉砕助剤は、ミルの振動を抑制し、材料ベッドをよりコンパクトにするのに役立ちます。しかし、ローラーの近くに粉砕助剤を追加することはできませんでした。立型ミルは、従来のミルよりも消費電力が少なくて済みます。 ボールミルこれはもう 1 つの利点です。これは、垂直ローラーミルが材料を高圧で強く叩きつけることで粉砕するためです。そのため、冷却水のコストははるかに低くなります。最良の結果を得るには、出発材料のサイズを測定することに注意する必要があります。これは、出発材料の量によって粉砕プロセスの難易度が決まるためです。同様に、粒子の最適なサイズについて考えることが重要です。微粒子は表面自由エネルギーが高くなるため、薬物が溶けやすくなります。また、これらの粒子の周囲には拡散境界層が薄くなり、より速く溶けます。垂直ローラーグラインダーに液体を注入することは、上記のプロセスを改善する既知の方法ですが、この方法には技術的な欠陥があります。ミルシステムに熱を加えるには、追加の熱風発生器が必要になる場合があります。材料によっては、材料を適切な温度に保つためにも必要になる場合があります。垂直ローラーグラインダーの性能を向上させるよく知られた方法は、適切な量の液体を注入することです。立型ミルでは、ボールミルのようにローラーが粉砕床を押し下げることはありません。

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  空きスペースがもたらす影響

  ボール間の空きスペースの量は、 円錐ボールミル 動作。この空隙は摩耗やその他の問題を引き起こす可能性があります。たとえば、空隙が多すぎると衝撃エネルギーが少なくなります。空隙が少なすぎると、目的の結果を得るためにミルを速く回転させる必要があります。最終製品の粒子のサイズも異なります。ミル内の固形物の量も考慮すべき重要な点です。衝撃エネルギーはミル内の固形物によって吸収されます。固形物が多すぎると、ミルはうまく粉砕できません。同様に、固形物が少なすぎると、ミルはうまく動作しません。この問題を回避するには、固形物は投入物の総体積の約 10 ～ 201330% を占める必要があります。

  回転中に発生する衝撃の数は、メディアの大きさにも左右されます。メディアが大きいほど、影響は小さくなります。同様に、メディア内の粒子が多いほど、それぞれの粒子が及ぼす影響は大きくなります。選択するミルの種類も、ローラーボールミルの性能に大きく影響します。一般的に、遠心力を使用するローラーミルは、自由衝撃を使用するローラーミルよりもエネルギー消費量が少なくなります。また、これらの種類の機械は繰り返し使用できます。また、既知量のメディアに水を注ぐことは、残っているスペースを確認する良い方法です。水が液体を残さずにメディアに吸収された場合、スペースがあるかどうかがわかります。通常、メディアの充填率が50%の場合、約13%のスペースが未使用です。ミルを設計する際には、試薬、エネルギー使用量、およびメカノケミカル前処理の最適な組み合わせを見つけることが重要です。これらは、原料に最適なプロセスを見つけるのに役立ちます。その他に変更可能な要素としては、研削体のサイズ、研削する材料の種類、および材料の供給速度などが挙げられる。

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