超微粉砕機メーカーおよびサプライヤー

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  ミクロン範囲

  数多くの分野が、 超微粉ミルミクロン単位の微細な粒子まで粉砕できます。医薬品、化粧品、化学、鉱物産業などがその例です。セラミックス、研磨材、小麦、化学薬品、ポリマー、顔料、鉱物などは、これらの装置で粉砕できるもののほんの一部です。

  これらの粉砕機は、直径1ミクロンから10ミクロンまでの粒子を生成します。使用する粉砕媒体の種類と原料の粒径によって、粉砕可能な材料の範囲が決まります。さらに、製品の粘度、ひいては最終製品のレオロジー特性にも影響を与える粒子径は、製品の粘度によって左右されます。

  これらの機械を使えば、あらゆる粉末を粉砕できます。攪拌速度を調整できる可変速攪拌機を備えており、適切な粒度に設定できます。ただし、粒子の大きさによっては、高エネルギーの衝突が必要となる場合があります。また、粒子によっては粘着性が高すぎて十分に粉砕できない場合もあります。用途に合った適切な機械を選ぶことが非常に重要です。

  湿式および乾式粉砕アトリターは、大きく2つのカテゴリーに分けられます。1つ目は生産用モデル、2つ目は実験室用モデルです。どちらのタイプも、バッチ式または連続式での使用を想定しています。これらの装置は、用途に応じて鋼製またはセラミック製の粉砕媒体を使用します。

  Micron-Master® 粉砕機は、湿式および乾式両方の微粉砕に対応するように設計されています。マイナス325メッシュまで対応し、1ミクロンという微細な粒子まで除去できます。この装置は、シリカ、酸化セリウム、珪灰石、結晶質鉱物、その他の脆性物質などの粉砕に使用できます。

  PULVISは、高強度かつ低汚染性を実現する硬質材料向けの粉砕方法です。垂直型乾式攪拌ビーズミルは、ミクロン単位の微細粒子を生成できます。この装置には、独自の機能として動的分類器が内蔵されています。そのため、粒子径の縮小を迅速に行うことができます。

  市場で最も汎用性の高い粉砕機シリーズは、SWECO社の振動エネルギー粉砕機です。300ミクロンという微細な粒子サイズまで粉砕でき、可動部品も少なくなっています。また、出力対馬力比も非常に高いのが特徴です。

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  セラミックメディアの選択肢

  高品質のセラミックメディアをお探しの場合は、さまざまなソリューションが利用可能です。 超微粉砕機メディアの費用と最終的な成果を比較検討する際には、選定手順を慎重に検討する必要があります。アドバイスが必要な場合は、専門のエンジニアに相談することをお勧めします。

  ジルコニウム酸化物製の衛星粒子、ジルコンビーズ、93%ジルコニウム酸化物ビーズなどは、セラミック媒体の例として挙げられます。ジルコニウム酸化物製のボールは最も丈夫で耐久性に優れています。サイズは3/8インチと1/2インチの円筒形があります。

  ジルコニア製のエンジニアリングセラミックスは、耐薬品性、硬度、破壊靭性など、さまざまな特性を備えています。その真円度と密度の高さから、最適なエネルギー伝達に必要な滑らかな球形形状を実現するのに最適です。

  セラミック粉砕媒体の登場により、鉱物処理の経済性も向上した。これらの媒体を使用することで、処理工程全体の効率性が向上する。

  鉱業分野における最近の技術革新の一つとして、新しいタイプの粉砕媒体の開発が挙げられます。これらの材料は、エクストラータ・テクノロジー社のM4 IsaMillを用いて試験されました。その結果、従来の粉砕媒体よりも品質が高く、破損しにくいことが判明しました。

  3種類の異なるセラミックろ材について、様々な試験を実施した。物理的特性および機械的特性に加え、粒径と密度も評価した。その結果、最も粒径の小さいろ材（タイプA - 2 mm）が最も高い粉砕率を示した。

  3種類の異なる培地は、形状、密度、サイズが様々であった。これらの特性を試験するために、鉱物遊離分析装置も使用された。これは、各培地中の鉱物がどの程度遊離しているかを判断するのに有用な装置であった。

  鉱物業界は超微粉砕に大きく依存している。しかし、最終製品の粒度と品質は、最適な粉砕媒体を選択する上で重要な考慮事項となる。例えば、粉砕対象物が非常に細かい場合は、できるだけ密度の高い媒体を選択することが重要となる。

  完成品の色も考慮すべき要素の一つです。可燃性製品の場合は、火花を発しない媒体を選択することが非常に重要です。磁気分離器を使用すれば、スラリーから異物を取り除くことで、火花の発生を防ぐことができます。

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  一般的なアプリケーション

  用途はいくつかあります 超微粉末湿式粉砕機優れた収率と多孔性を実現し、目的とするナノ材料を製造するための有用な機械的方法である。また、費用対効果にも優れている。

  この方法では、高速回転を利用して摩擦と衝撃せん断を発生させます。遠心力によって媒体が材料層に落下することはありません。プロセス全体を通して材料が過熱されないため、低融点材料を使用できます。また、利用可能なエネルギーのわずか2%しか使用しません。

  プロセスのエネルギー効率を向上させるためには、適切な粒子サイズを選択する必要がある。理想的なサイズは、一般的に原料、最終製品の粒度、および使用する機械の種類によって決まる。

  最終的な粒子径が10ミクロンの場合、初期固形分濃度は50%以下にすることが推奨されます。最終的な粒度が1mm未満の場合は、より細かい粉砕媒体を選択することが望ましいです。ただし、媒体の選択は慎重に行うことが重要です。

  ナノ材料の製造コストを削減するため、従来のボールミル法を改良し、粉砕効率を高めた。粉塵の低減、負荷の軽減、作業環境の改善などがその例である。

  Deswik™ミルは、これらの技術進歩により、原料粒径を89μmから20μmに縮小すると同時に、エネルギー利用効率を16kWh/tから10kWh/tに向上させることができました。これらの結果は、超微粉砕技術が亜鉛回収に及ぼす有益な影響を示しています。

  IsaMillはエネルギー効率にも優れ、粒度分布も限定的です。アングロ・プラチナ社によるこの技術の採用は、その有効性を証明しています。同社の試験結果によると、予想よりもメディア消費量とミルライニングの損傷が少なかったことが明らかになりました。

  超微粉砕は、従来の粉砕方法に比べて原材料や試薬の節約につながる可能性を秘めている。さらに、細菌や粉塵の発生レベルを制御できるという利点もある。また、この工程はわずか数分で完了できる。

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