セラミック研磨ボール

• 

  腐食性物質に対する耐性

  にはさまざまなオプションがあります 研削ボール 腐食性化合物に耐えられる素材が求められます。金属球、セラミック球、ガラス球などが選択肢として挙げられます。それぞれの素材には独自の特性があり、特定の用途により適しています。

  真鍮と青銅はどちらも金属球です。延性があり、鮮やかな黄色をしています。真鍮と青銅は非磁性金属ですが、幅広い産業用途で使用されています。

  セラミックボールは極めて耐腐食性に優れています。また、これらのボールは様々な用途で活用されています。例えば、陶磁器業界では、釉薬の製造に用いられています。電子業界では、アルミナセラミックボールは微粉末の製造に頻繁に使用されています。さらに、摩擦係数が低いという特長もあります。

  腐食性物質に耐えられるもう一つの材料は、窒化ケイ素（Si3N4）です。これは、イオン結合によって原子が結合した共有結合分子です。そのため、耐薬品性に​​優れ、摩擦係数も低くなっています。

  ガラス球は光学用途や電気用途に使用できます。ガラス球は磁性を持ちませんが、水に浮くことがあります。そのため、プラスチック球よりも安価です。

  これらの材料は、様々なサイズのボールを作るために使用されます。最も一般的なインチ単位のサイズは、グレード100、グレード200、グレード25です。ご要望に応じて、より低品質または高品質のグレードを選択することもできます。

  炭化ケイ素ボールは安価ではありません。5ミリメートル単位で製造されています。幸いなことに、ユニオンプロセス社は90％アルミナをリーズナブルな価格で提供しています。

  最後に、アルミニウム青銅合金A286を使用することもできます。これは耐腐食性だけでなく、優れた電気伝導性も備えています。このボールを作るには加熱することが重要です。

• 

  非磁性電気絶縁体

  電気絶縁体はセラミックでできている ボールミル用粉砕ボールこれらは硬質コーティングの基材としても利用できます。表面には磁性物質の層がしばしば添加されます。このコーティングは、強磁性酸化物粉末、またはめっきもしくはスパッタリングされた強磁性コバルト合金の薄膜です。コーティングはセラミック基材と同じ硬度を持つ必要があります。

  最初のステップは、必要なコーティングの厚さを決定することです。基材の腐食を防ぐのに十分な厚さが必要です。さらに、基材は磁性コーティングを施すための平坦な表面を確保できるほど十分に硬くなければなりません。

  ほとんどの金属の構造は面心立方構造である。最も一般的な金属元素は鋼、銅、タングステンである。非磁性金属には真鍮や青銅などがある。一方、タングステンは非常に重く、頑丈である。

  酸化アルミニウムは、最も一般的なセラミックボールの素材です。酸化アルミニウムは非常に硬い素材で、1平方インチあたり4500万ポンドの剛性を持ち、ほぼ白色です。これらのセラミックボールは、さまざまなサイズで販売されています。

  もう一つの人気のある選択肢は、窒化ケイ素ボールです。これらのボールは、鋼球やプラスチック球よりも軽量で、高温耐性が高く、摩擦も少ないという特徴があります。また、有害な汚染物質に対する耐性も優れています。窒化ケイ素ボールは、鋼球と同じ材料の加工によく使用されます。

  真鍮や青銅の球は、船舶や配管設備で広く使用されています。真鍮は優れた電気伝導体であり、銅は高い耐食性を持ち、亜鉛は融点が比較的低いという特徴があります。金属球は錆びやすい性質がありますが、用途に合わせて錆び具合を調整・制御することが可能です。

  プラスチック球や鋼球は、窒化ケイ素球よりも安価である。ただし、内部に物質を充填すると磁性を失う。

• 

  費用対効果

  セラミック製粉砕ボールは、ボールミルの粉砕効率を高める効果的な方法です。スチールボールよりも耐久性に優れ、硬度も高いのが特徴です。ただし、ミルに適したセラミック製粉砕媒体を選ぶ際には、ご使用のミルとの互換性を必ず確認してください。最適な選択をするためには、技術エンジニアがサポートいたします。

  ミルに最適なセラミック製研削ボールを作るには、高品質の素材が使用されます。使用可能な素材には、酸化ジルコニウム、窒化ケイ素、炭化タングステンなどがあります。アルミナも有力な代替素材です。これらは高密度で耐摩耗性に優れています。

  鋼球の代わりに、より安価で環境に優しいセラミック球を使用することもできます。セラミック球は幅広い産業用途で広く利用されており、サイズ、形状、グレードも様々です。例えば、直径3/8インチから1インチまでの円筒形を選ぶことができます。

  アルミナボールは、耐摩耗性に優れ、幅広い腐食性物質、酸、アルカリ、溶剤に対して耐性があります。高速研削を目的としており、鋼球よりも大幅に軽量です。また、アルミナボールは鋼球よりも強度と耐久性に優れているため、保管中に破損する可能性が低くなります。

  試験結果によると、アルミナボールは天然のフリントや石に比べて20～40倍の耐摩耗性を持つ。これは他の種類のセラミックボールに比べて大きな利点であり、微細な鉱物粉末の粉砕など、高い硬度が求められる用途にアルミナセラミックボールを使用することを可能にする。

  粉砕する物質の最終的な粒度に応じて、様々な材料から選択できます。炭素鋼ショットメディアは低コストな選択肢ですが、ざらざらとした黒い残留物が残る傾向があります。

天創セラミック研磨ボールを選ぶ理由とは？

• 世界市場における遊星ボールミルの最大手メーカーの一つ

  テンカンは20,000平方メートルの製造施設を所有しており、 ミル用研磨ボール テンカンは2,000平方メートルの研究開発施設を擁しています。また、400種類以上のスペアパーツとアクセサリーを取り揃えています。テンカンはすべてのお客様にご満足いただけるよう、あらゆる努力を惜しみません。テンカンは30件以上の特許を保有し、5つの名門大学の20名の博士と共同研究を行っています。

• あらゆる種類のカスタマイズおよび個別化された遊星ボールミルを提供します

  当社は、粉体機器製造、粉体技術、粉体材料の3つの分野に重点を置いています。現在の主な製品は以下のとおりです。 遊星ボールミル粉砕・製粉装置、ふるい分け装置、混合装置、撹拌装置、その他グローブボックスなどの実験室設備、およびその他の科学機器。

• 品質とサービスの保証を提供します

  当社は、独立した知的財産権を有する40件以上のコア特許技術に加え、ISO9001品質マネジメントシステム、CE、SGSなどのシステム認証を取得しています。また、湖南省政府から「湖南省ハイテク企業」に指定されています。

• 迅速かつ便利な物流サービス、安全かつ迅速

  研究機関や大学は、最も重要な顧客層です。同社は20,000万人以上の顧客にサービスを提供するだけでなく、60カ国以上で製品を販売しています。

関連商品カテゴリー

• セラミック研削
• セラミック研磨ボール
• アルミナセラミック研磨ボール
• ジルコニアセラミック研磨ボール
• ジルコニアセラミックビーズ
• 研磨用セラミックボール

ガラスビーズ

セラミック製研削ボールは、さまざまな用途に使用できます。乾式研削、湿式研削、バリ取り、混合、粉砕など、あらゆる用途に使用可能です。球状の形状と高い弾性により、最大限の効率を実現します。ただし、そのレオロジー特性によっては、特定の製造工程での使用が制限される場合があります。

最適な性能を発揮するためには、適切な研磨材を選ぶことが非常に重要です。研磨材には様々な種類があります。一般的な研磨材としては、アルミナ、炭化ケイ素、ダイヤモンドなどが挙げられます。それぞれに長所と短所があり、製品の性能は適切な研磨材の選択によって決まります。

アルミナビーズは、耐摩耗性と耐久性に優れた設計が施されています。高密度であるため、長寿命を実現しています。また、様々なサイズが用意されているため、高エネルギー粉砕機にも適しています。

炭化ケイ素ボールは、高価な研削代替品です。サイズは5mmのみで、色や密度は様々です。

セリア安定化ジルコニアビーズは、高密度と優れた耐摩耗性を特長としています。このビーズを縦型および横型ミルで使用することで、非常に効率的な研削プロセスを実現できます。さらに、100%の真円度を保証します。

ガラスビーズは無毒で、他の研磨材よりも安価です。様々な工業用途や化粧品用途に適しています。多くは鉛を含んでいません。また、特注品の製造も可能です。

金属メディアボールは、アルカリ含有量の少ないガラスまたは金属でできています。これらのボールは、粉砕、製粉、分散などの工程で一般的に使用されます。金属ボールは、さまざまなサイズと精密なグレードで入手可能です。炭化ケイ素とステンレス鋼は、最も一般的な素材の2つです。

セラミック製研削ボールは、その価格の高さに見合うだけの製造上の利点を提供します。より長持ちし、均一な研削を実現するだけでなく、生産性の向上にも貢献します。

探しているものが見つかりませんか?
その他の利用可能な製品については、コンサルタントにお問い合わせください。