立型粉砕機

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  スクリューシャフト

  垂直 粉砕機 本発明は、シェルとスクリューシャフトから構成される粉砕機である。この粉砕機は、粉砕媒体の均一な分布と高い出力効率を保証する。本発明は、垂直攪拌式粉砕機のスクリューシャフトの設計方法に関する。

  最も基本的な形態では、スクリューシャフトは中空で、シェル上壁を貫通して延びている。ポンプやモーターなどの駆動機構によって動力が供給される。本発明の好ましい実施形態は、スクリューシャフト上に配置された円錐形の分類要素を備える。

  あるいは、本発明は複数のらせん構造を備えることもできる。これらのらせん構造は、中心軸の直径の周囲に配置される。らせん構造の数は、4つのねじ片からなるものから、1つのねじ片からなるものまで様々である。

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  シリンダーの内張り

  垂直シリンダーライナー 粉砕機の種類 は重要な構成要素です。ミルの内壁を衝撃から保護し、シリンダー底部からの材料の持ち上げを助けます。また、ライニングは研磨体の動きの状態を変化させる役割も果たします。

  シリンダーライナーの製造にはマンガン鋼が使用されます。シリンダーライナーはボルトでシリンダーに固定されます。シェルの厚さはシリンダーの長さと直径によって決まります。大型の圧延機では、ボルトレスライナーが必要です。

  粉砕機の内張り材の種類は、その性能に大きな影響を与えます。これは、内張り材が粉砕媒体の形状を決定するためです。内張り材が適切に成形されていないと、粉砕媒体はスムーズに移動しません。適切な粉砕を行うためには、処理する材料に合わせて内張り材を成形する必要があります。

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  研削媒体およびスラリーの比重

  立型ミルにおける粉砕媒体およびスラリーの比重は、いくつかのプロセスパラメータによって影響を受けます。スラリーの場合、比重は通常、重量比の固形分の割合で表されます。一般的に、この割合は30～60%の範囲です。この割合を用いて、kWh/mtの粉砕速度を計算することができます。

  スラリーの粒度分布は重要なパラメータである。2mm未満の粒子は処理効率が低下し、スラリーをより細かく粉砕するために必要なエネルギー量が増加する。粒子が十分に細かくなると、摩耗が主な力となる。

  粉砕媒体やスラリーの粒径を標準粒径と比較することは、それらの比重を測定する効果的な方法です。両者の比率は10：1以上であるべきで、できればそれ以上が望ましいです。

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粒子の形状

立型ローラーミルは、幅広い材料から粒子を粉砕するのに最適な装置です。粒子の形状は粉砕工程において重要であり、操作の多くの部分に影響を与えます。特に、分級効率に大きな影響を与えます。ローターの回転速度を調整することで、分級効率を向上させることができます。

粉砕可能な最小粒子サイズは約75mmですが、より大きな粒子サイズも可能です。例えば、炭酸塩スラリーは2mm以下に粉砕できます。粒子の角張った形状は、リフターや循環流体との相互作用にも影響を与えます。これらの要因は、粉砕回路の設計に大きな影響を与える可能性があります。

粒子の形状は、断面の最長辺の長さと最短辺の長さの比として表すことができる。これは粒子形態の広く受け入れられている定義である。その他の定義としては、粒子の長さや最短断面の長さなどが挙げられる。

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