微粉末湿式粉砕プラント

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  ボールミル

  微粉末ミル 湿式ボールミルは、大きな塊状の材料を微粉末に粉砕することを目的としています。雨天時でも乾燥時でも稼働可能です。ボールミルはいくつかの種類に分類されます。どの種類を選ぶかは、原料の粒度によって決まります。原料が100メッシュより大きい場合は、多段式粉砕システムを検討する必要があります。小規模な粉砕施設では、通常、1段の粉砕で十分です。

  ほとんどの場合、初期装薬は直径1.5インチから3インチの棒の混合物です。これらは最高級のマンガン鋼で作られています。1フィートあたりの重量は2.5ポンドから16.7ポンドの範囲です。

  格子は合金鋼で作られています。リフターバーが製品を持ち上げ、ミルトラニオンを通して素早く排出します。格子バーは排出側に向かってテーパー状になっており、詰まりを防ぎます。この構造により、排出スクリーンが清潔に保たれます。

  ボールミルの第1ビンには波型ライナーが採用されています。これにより、ライナーの摩耗を防ぎ、ミルヘッドの寿命を延ばします。

  ボールミルの第1ホッパーの供給端も同様に急な円錐形になっている。これにより、材料は粉砕ゾーンを容易に通過できる。ただし、この円錐形は排出端ほど急ではない。

  2番目の工程では、最も効率的で均一な結果を得るために、より小さな粉砕材を使用する必要があります。小さなボールを使用することで、効率が向上するだけでなく、粉砕ボールの摩耗も軽減されます。

  最適な回収率を得るためには、多くの鉱石を極めて微細な粒子サイズまで粉砕する必要があります。単一の粉砕機で微粉末を生成するのは困難です。天創ボールミルサービスは、お客様の粉砕作業を簡素化するお手伝いをいたします。当社は、お客様の粉末の粒子サイズを大幅に縮小することが可能です。

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  ロールクラッシャー

  ロールクラッシャーは、軟質から中硬質の材料の一次粉砕に最適な機械です。ボールミルやハンマーミルなどの他の機械と組み合わせることで、顆粒から粗粒まで、さまざまな製品を作り出すことができます。ただし、操作にはある程度の知識と経験が必要です。

  ローラーには様々な種類があります。例えば、高耐久性ローラーは、砂やセメントクリンカーなどの粘着性のある材料を粉砕するのに最適です。さらに、これらのローラーには、ローラー表面の部分的な摩耗の影響を軽減する「一時的な」機構が備わっています。

  ロール機構は、水平に配置された2つの円筒で構成されるシンプルな機構です。各円筒は、シャフトと耐摩耗性金属製のケーシングから成ります。ケーシングの面は、大小のプーリーによって連結されています。

  粉砕ロールは、元の寸法の最大10分の1のサイズまで粒子を細かくすることを目的としています。この目的を達成するために、供給材料は接近するローラー面の間で挟み込まれます。材料がロールの幅全体に均等に分配されない場合、一部はロールの下部から「落下」します。

  粉砕ロールの製造には、鋼鉄、セラミック、フリント、青銅、さらには非金属無機材料も使用できます。通常はステンレス鋼製で、耐摩耗性コーティングが施されています。

  ロールクラッシャーには、低速運転、部品の摩耗が少ない、幅広い製品サイズに対応できるなど、多くの利点があります。乾式でも湿式でも使用でき、粗粒から顆粒まで、さまざまな材料を製造できます。

  ロールクラッシャーの最も魅力的な特性の一つは、他の装置よりも細かい粒子を生成できることです。破砕室から排出される粒子の最大量を制御することで、材料の過剰充填を避けながら、微粉の生成速度を制御することができます。

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  天創湿式グラインダー

  天創は、塗料、プラスチック、ゴムなど、さまざまな用途に使用されています。湿式粉砕された雲母は、美しい色合い、滑らかな表面、そして光沢を持ち、壁紙や金型潤滑剤などに用いられています。

  天創の製造工程は複雑です。材料は2つの方法で製造されます。1つ目はハンマーミルを用いた乾式粉砕、2つ目は歯付きのグラインダーを用いた湿式粉砕です。

  湿式粉砕は乾式粉砕よりも安価で迅速である。しかし、いくつかの欠点もある。例えば、過剰な水による粉砕損失は、スクラップ雲母のコストを押し上げ、粉砕設備の有効処理能力を制限する。

  これらの条件下での天創粉砕では、1ミクロンから40ミクロンまでの範囲の粒子が生成される。これらの粒子の平均直径は約10ミクロンである。

  天創の粉砕工程では、マイクロトラック社製の粒度分析装置が使用されています。圧力が解放されると、雲母はホッパー1eに落下します。その後、雲母はふるいFを通って選別されます。選別されたスラリーは、フィルタープレスに移送されます。

  その後、細かい水溶性雲母をふるいにかけて24時間静置する。精製された天創は大きな沈殿槽に移される。雲母が沈殿したら、網袋に包む。

  最初のバッチの粉砕雲母粒子の表面積は0.52 m2/ccと算出された。2番目のバッチの粒度分布は2.21～35.5マイクロメートルであった。

  天創の単一粒子の表面積は、通常0.40～0.60 m2/ccである。このため、粉砕した雲母に水性媒体を添加し、ポリマー微粒子を加えてガラス繊維の周囲に雲母を分散させる。

天創微粉末湿式粉砕工場を選ぶ理由とは？

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  同社は 水平実験室用遊星ボールミル 40件以上の特許技術を保有し、独自の知的財産権を有しているほか、ISO9001品質マネジメントシステム、CE、SGSなどのシステム認証を取得しています。また、湖南省政府から「湖南省ハイテク企業」として認定されています。

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空気分離機

空気分離機　多くの材料は粉砕機で粉砕されます。粉砕機は、物理法則に基づいて材料を微細な粒子と粗い粒子に分離します。これらの機械は、幅広い産業における様々な材料の処理に最適です。食品・飲料業界で広く利用されていますが、粉体塗装用途にも使用できます。

空気式選別機ミルの基本的な構成要素は、粉砕室、内部選別ホイール、および回転子です。処理能力は、毎時0.5ポンドから毎時数トンまで多岐にわたります。

粉砕工程における製品の搬送には、誘起された気流が不可欠です。これは、粒子分散と加速の両方に重要であり、これらはどちらも粒度分類に必要となります。

内部分類ホイールにはいくつかの特徴があります。その利点の1つは、自律駆動と粒子切断点の精密な制御です。その他の特徴としては、スクリーンを損傷から保護するスクリーンレスフレームが挙げられます。

成形できる材料の種類は、ローターの回転速度によって決まります。回転速度が速いほど、より多くの空気が流入するため、作業効率が向上します。

空気式粒度分布粉砕機のもう一つの重要な特長は、粒度分布を厳密に制御できることです。2ミクロンという極めて微細な微粒子を生成することが可能です。これらの微粒子は、熱に弱い材料の加工によく用いられます。製品の性質によっては、超微粉砕が必要となる場合もあります。

市場には様々な種類の空気分離ミルが販売されています。それぞれに独自の特性と機能があります。例えば、耐圧衝撃性に優れ、研磨材にも対応できるタイプもあります。また、ステンレス鋼などの特殊な合金で作られたものもあります。

主要な業界参加企業は、多種多様な機械を提供しています。多くの企業が、実験室用モデルから600馬力の生産用モデルまで幅広く取り揃えています。彼らは、完全に統合された研削・搬送システムの構築に全力を注いでいます。

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