研削媒体

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  タングステンカーバイド

  タングステンカーバイドは研削や 粉砕媒体非常に硬いため、入手が困難です。ヤング率は 530 ～ 700 GPa で、鋼鉄の 2 倍です。そのためには、非常に硬い研磨剤で研磨する必要があります。炭化タングステンは、タングステン原子と炭素原子が等量で構成された化学化合物です。炭化タングステンは、世界で最も硬い材料です。灰色の粉末状で、高負荷ベアリング、ボールねじ、精密油圧バルブの製造に使用できます。炭化タングステンは、切削工具、宝飾品、産業機械など、さまざまなものに使用されています。炭化タングステンは、他の研削媒体ほど簡単には見つかりません。つまり、注文する必要があります。しかし、さまざまな形状、サイズ、仕上げで入手できます。たとえば、高エネルギーミル用に特別に作られたアルミナボールを購入できます。これらはアルミナと呼ばれる化合物でできており、非常に摩耗しにくく、鉛も含まれていません。また、他のほとんどの研磨材よりも安価です。

  ジルコニウム酸化物製のボールもあります。これらのセラミックは、あらゆる種類のセラミックの中で最も強度があります。イットリア安定化ジルコニアは清潔であることが知られています。研削媒体として人気のあるもう1つの材料はステンレス鋼です。ステンレス鋼は磁性があり、他の媒体とは異なります。ステンレス鋼は、ボール、ロッド、シリンダーなど、さまざまな形状があります。ほとんどの場合、ステンレス鋼媒体は、色の薄いスラリーとともに使用されます。さまざまなサイズの炭化ケイ素媒体も購入できます。窒化ケイ素媒体は高価ですが、工業用粉砕で多くの用途があります。人気がありますが、製造は容易ではないため、よく調べておくのが最善です。炭化タングステンを製造する専門家は、物を小さくする装置に必要な研削媒体を提供できます。

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  ハイクロム

  セメントは 粉砕媒体ボールミルs 高クロム鋼で作られています。湿式鉱石と乾式鉱石の両方に使用できます。このタイプの粉砕媒体の主な特徴は、摩耗が遅く、硬さが維持されることです。マルテンサイト構造で硬質クロム炭化物がある場合、最高の耐摩耗性を発揮します。製造工程では、ブランクサンプルを中周波数の電気誘導炉で溶解します。これにより、パラメータを正しく制御できることが保証されます。適切な硬度レベルを得るために、特殊な焼入れ溶液が使用されます。その後、鋳造工程が行われます。その後、ボールは約400℃の温度で冷却されます。連続ガス燃焼プッシャー炉も別の選択肢です。自動化されているため、操作に手間のかかる人が少なくなります。SAGミルでは、鍛造鋼製のボールの方が性能が良いため好まれます。これらのボールの価格も優れています。ただし、サイズの種類は多くありません。

  高クロム製研削メディアボールには様々な種類があります。最も一般的な形状は、丸型、長方形、正方形です。サイズは3/32インチから1インチまであります。これらは最も硬く耐久性のある研削メディアであり、比重も最も優れています。クロム鋼球の輸送には55ガロンのスチールドラムが使用されます。超微細湿式再研削には、このタイプの研削メディアが推奨されます。非常に丈夫なだけでなく、耐腐食性にも優れています。高クロム製研削メディアを製造している企業は数多くあります。Scaw Metal、Magotteaux、Mepsaはそのほんの一例です。これらの企業は様々な種類のボールを製造しています。Vega Industriesという会社は、新しい研削メディアのラインを発表しました。研削メディアの寿命を延ばし、燃料処理の効率を高めることに成功しました。

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  焼入れ処理された炭素鋼球

  焼入れ処理を施した炭素鋼球は、食品・飲料加工をはじめ、その他多くの産業で使用されています。磁性があり、他の用途にも適しています。焼入れ処理を施した鋼球は、表面硬化処理を施した鋼球よりも耐久性が高く、より重い荷重にも耐えることができます。また、他の研削媒体と比較して、磁性も優れています。高品質であることに加え、焼入れ処理を施した鋼球は価格もはるかに安価です。ただし、水中では錆びてしまうため、使用しないときは乾燥した状態に保っておくことが重要です。焼入れ処理を施した鋼球を選ぶ際には、タイムリーに供給できるサプライヤーを選ぶことが重要です。また、サプライヤーは幅広いサイズと形状の鋼球を提供できる必要があります。

  鋼球は様々な合金を用いて製造されます。最も一般的なものとしては、低炭素鋼とクロム鋼が挙げられます。高炭素鋼球はクロム鋼の優れた代替品です。これらの鋼球は炭素含有量が高いため、摩耗を低減できます。さらに、炭素含有量が高いことで硬度も向上します。これらの鋼球は、様々なメートルサイズで入手可能です。鉄炭素合金から製造され、鍛造されます。鍛造研削媒体 硬い鋼球 均一な形状と高密度を備えています。これにより、研削プロセスにおいて優れた性能を発揮します。全体焼入れ鋼球のコストは、浸炭焼入れ鋼球に比べて比較的低くなっています。鍛造鋼球は耐腐食性にも優れ、極めて頑丈なため、長年使用できます。全体焼入れ鋼球のもう1つの利点は、浸炭焼入れ鋼球よりも取り付けがはるかに容易であることです。これは特にステンレス鋼製の場合に当てはまります。適切な研削媒体を選択することは、効率的な作業を確保するために不可欠です。また、ダウンタイムとコストの削減にも役立ちます。さらに、適切な硬度プロファイルを選択することも重要です。

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小石製粉所

ペブルミルは、 スターラーボールミルこれらは通常、微粉砕に使用されます。これらのミルは、硬い材料を粉末に粉砕できる低速回転容器で構成されています。乾式粉砕にも使用できます。ペブルミルは、コンクリートまたはレンガの柱の上に設置できます。磁器またはゴムで内張りできます。ペブルミルには、3 つの基本的なサイズがあります。最も一般的な 2 つは、厚さ 1 1/2 インチと、プレーン 2 インチです。ペブルは、さまざまな金属および非金属材料から作ることができます。フリントペブルは、メディアタイプの中で最も古いものです。その密度は、他のタイプのペブルよりも高くなっています。これらのペブルは、セラミックスリップからアニリン染料まで、幅広い用途に使用されます。

初期の製粉機の操業中、作業員はしばしば小石が原料を汚染することに気づいた。これは特にコランダム、タルク、ガラス砂の粉砕に悪影響を及ぼした。これを避けるために、初期の作業員は大きな鋼球を使用することに慣れていた。今日、最新のペブルミルは高アルミナレンガで内張りされている。これらのレンガのアルミナ含有量は90%以上である。密度が高いため、より高い温度で焼成される。一部の鉱山では、二次粉砕にペブルミルを使用している。これはチューブミルよりもコストが低く、安全な代替手段である。新しいタイプのペブルミルは、厚さ1.5インチから2インチのアルミナレンガで内張りされた水平シリンダーを使用している。ペブルミルで使用される小石のサイズは、粉砕プロセスに影響を与える。大きな小石は小さな小石よりも早く摩耗する。同じ電力消費が必要な場合、ペブルミルの容積はボールミルよりも大きくなければならない。パイロットプラント試験の結果、小石を25%使用することで最大13%のエネルギーを節約できることが示されました。さらに、これらの試験により、小石の粒度分布が閉回路式粉砕機と同等であることが証明されました。

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