ホーム > ショーリスト
粉体機器の製造(粉体技術や粉体材料とも呼ばれる)は、同社の商業活動における主要な焦点である。 遊星ボールミル破砕・粉砕装置、ふるい分け機、混合・攪拌装置、その他グローブボックスや科学機器などの実験機器は、当社の主要製品群に含まれます。
粉砕ボールには実に多様な種類があります。これらはボールミルで様々な材料を粉砕するために使用されます。必要な粉砕作業量は、処理する材料の種類によって大きく異なります。用途によっては小型のボールで済む場合もありますが、大型のボールが必要な場合もあります。鍛造鋼製のボールは、様々な用途に最適な選択肢です。これらのボールは、エアハンマーを使用して最終形状に鍛造されます。
高密度のセラミックボールは、小型の粉砕機にも使用できます。これらはアルミナを原料としており、組成中に多量の酸化アルミナを含んでいます。その結果、摩耗や擦り傷に対する耐性が格段に向上した材料が得られます。
高クロム、あるいは超高クロムを使用するという選択肢もあります。 ボールミル用粉砕ボールこれらは優れた耐摩耗性を発揮する可能性があり、摩耗レベルの低い環境では効果的です。ただし、圧縮率はそれほど高くない場合があります。腐食による孔食を軽減するために、独自の化学組成を持つ製品を製造することが可能です。
鋼球の研削には、その機能を適切に果たすために高い衝撃靭性が必要です。これは、格子排出方式を採用する粉砕機において特に重要です。さらに、表面研磨も高品質でなければなりません。粒子分散プロセスにおいては、しっかりとした表面仕上げが非常に役立ちます。
鍛造研削鋼球を選ぶ際には、熱処理工程を考慮することが不可欠です。鋼球は熱処理を施すことで硬度を向上させ、ひび割れを防ぐことができます。この熱処理は、いくつかの異なる方法を用いて行われます。
円形の原塊は炉に入れられ、あらかじめ定められた温度まで加熱される。その後、同じ方向にゲージが並んだロールで圧延される。圧延工程の後、原塊はボール圧延機に移送される。
一次研削段階では、かなり大きなサイズのボールが必要です。二次研削段階では、より小さな直径のボールが必要になります。

アルミナ製の研削ボールは、処理が必要な材料を研削する工程で頻繁に使用されます。セメント産業、化学産業、塗料産業、セラミック産業、ガラス産業など、幅広い産業分野で利用されています。また、鉱業分野においても重要な役割を果たしています。
アルミナボールは耐摩耗性が非常に高く、耐久性にも優れています。そのため、ボールミルでの使用に最適です。ボールは球形で、セラミック粘土由来の成分とその他の様々な物質を組み合わせて製造されます。
これらは摂氏1000度までの耐熱性があります。様々なサイズがあり、通常は1000ミリメートル×1000ミリメートルの木製パレットに梱包されています。
アルミナボールは、その組成のおかげで、密度が高く、耐衝撃性に優れています。これにより、ボールミルの全体的な生産性が向上します。さらに、ミルの寿命も延びます。
ボールの硬度が高いため、頻繁な使用による摩耗にも強く、耐酸性にも優れています。さらに、環境にも優しく、他の研削媒体に比べて価格も安価です。
アルミナボールを購入する際には、さまざまな仕様から選択できます。価格帯は国によって異なります。アルミナボールは通常、アルミナ含有量68%または92%の2種類のグレードで販売されています。92%のアルミナボールは、他のグレードよりも高価です。
一方、耐摩耗性、高い硬度、そして長寿命という特性から、優れた選択肢となります。さらに、磁性を示さず、いかなる化学物質とも反応しません。これらのボールは、用途に応じて乾式研削にも湿式研削にも使用できます。
セラミック研削媒体はアルミナボールの別名であり、アルミナボールと呼ばれることもあります。耐摩耗性に優れており、 遊星フライス盤 注目度の高い産業用途において必要とされる手順。
これらは様々なサイズがあり、用途に応じて乾式粉砕と湿式粉砕の両方に使用できます。さらに、補充費用を削減できるという利点もあります。
これらは磁性を示さず、腐食せず、化学的に不活性です。さらに、優れた熱特性を持ち、耐腐食性にも優れています。

超微粉末の製造は、ボールミル法と呼ばれる簡便かつ低コストな技術を用いて行うことができる。この方法は、衝撃とせん断の原理に基づいている。具体的には、セラミックスラリーを用いてボールを粉砕し、徐々に微細な粉末へと変化させていく。最終的な粒子サイズは、ボールの材質やボール自体の機械的特性によって異なる。
ボールミルは、非常に小型のものから非常に大型のものまで様々なサイズがあり、幅広いプロセスに使用できます。花火、石油化学、塗料・コーティング、セラミック、鉱物選鉱プロセスなど、様々な産業分野で活用されています。プラスチック製のボールミルは、金属製のボールミルに比べてコスト効率に優れています。また、負荷容量がそれほど大きくない用途では、費用対効果の高い代替手段となる可能性もあります。
ボールミル粉砕は一般的に湿式粉砕に用いられますが、乾式粉砕にも利用されます。粉砕媒体は、摩耗や汚染を軽減しつつ十分な粉砕性能を発揮できるよう、より耐久性のある材料で作られていることが推奨されます。
微粉末を製造するには、まず水性分散液を作成する必要がある。十分な品質のボールミルを使用すれば、粒子混合物を5ナノメートルの粒子サイズまで微細化することができる。これにより、反応速度と表面積の両方が増加する可能性がある。
粒子サイズ分布は、前と後の両方で測定可能です。 ボールミル装置ほとんどの場合、2.5~600 mmという非常に広い範囲の粒子サイズを示す三峰性分布が見られる。一方、ふるい分けを用いることで、二峰性分布を得ることも可能となる。
数ヶ月の準備期間を経て、水性分散液の粒子サイズも測定・分析されました。300 nmを中心とする三峰性パターンが観察され、1 mm未満の粒子の割合が大部分を占めていました。中心サイズは、この点にあると決定されました。
粉砕時間を決定する際には、レーザー回折法から得られる累積曲線を用いて、生成すべきナノメートルサイズの粒子の数を決定する。1ナノメートルのサイズ範囲の粒子であれば、検査対象体積の約33.4%の収率が得られると仮定した。

材料を微粉末に粉砕する必要がある場合、ボールミル用の振動式粉砕ボールが最適なツールです。これらのボールは、ジルコニアボール、ガラスビーズ、セラミックボール、スチールボールなど、さまざまな素材で作られています。これらのボールは耐久性と汎用性に優れているため、さまざまな用途に適しています。
研削ボールの直径を変えることで、最終製品の粒子サイズをより細かく、あるいはより粗く制御することが可能です。ジルコニアボールは他のボール材料よりも耐摩耗性に優れています。そのため、平均粒子サイズが0.5ミリメートル以下の高純度微粒子を製造することが可能です。
ほとんどの場合、円筒形の媒体が他のさまざまな形状のものよりも選ばれます。摩耗は、 ボールミル一方、同じ用途に対して異なる種類のメディアを利用することも可能です。
振動式ボールミルは、実に様々な業種で利用されています。高い生産性を実現しながら、設備投資コストを最小限に抑えることができます。さらに、汚染や騒音レベルも低いという特長があります。
振動ミルは大きく2つの種類に分類されます。水平振動ボールミルは、化学産業や電子産業で広く利用されているタイプのミルです。もう1つのタイプは、垂直振動ミルとして知られています。
振動ミルは、乾式処理環境でも湿式処理環境でも使用できる汎用性の高い機械です。操作が簡単で、エネルギー消費量も比較的少ないのが特徴です。さらに、信頼性が高く、清潔さも保たれます。
振動ミルは、サブミクロンサイズの粒子を粉砕する際によく利用されます。これにより、固体状の合金金属の製造が容易になります。さらに、希土類元素の機械的合金化も振動ミルを用いて効果的に行うことができます。
スウェコ社の包括的な製品ラインナップには、振動エネルギー式粉砕機が含まれています。これらは、購入可能な粉砕機の中で最も汎用性の高い製品群です。さらに、可動部品が少なく、同じ入力馬力でより高い生産性を実現できます。
生産性を最大限に高めるためには、粉砕媒体が被粉砕物から容易に分離できるものを選ぶべきである。さらに、粉砕に使用する媒体は、タンブラーの摩耗を引き起こしてはならない。
天燦が所有する生産施設は総面積20,000平方メートル、研究開発センターは2,000平方メートルを占めています。これにより、天燦はすべてのニーズを満たすことができます。 生産用垂直遊星ボールミル 顧客が持つ可能性のある基準。テンカン社は30件以上の特許を取得しており、世界で最も権威のある5つの大学から20名の医師と協力している。
の生産 粉体ふるい機 長沙天創粉体科技有限公司は、設備、技術、粉体材料を主な事業分野としています。主な事業内容は、実験室用ボールミル、粉砕機、製粉機、ふるい分け機、混合・攪拌装置、その他グローブボックスや研究装置などの各種実験機器の製造です。
長沙天創粉体科技有限公司は、ISO9001、CE、SGSなどの認証を取得しています。さらに、独自の知的財産権によって保護された40件以上の特許を保有しています。政府からもハイテク企業として認められています。 粉末混合粉末ミキサー機 湖南省で事業を展開している企業。
大学、研究機関、テクノロジー関連企業が主要な顧客グループを構成しています。 粉末ミキサーメーカー これらの企業は世界中に20,000万社以上の顧客を抱え、60カ国以上に製品を輸出している。
ボールミルで使用される遊星型粉砕ボールには、さまざまな用途があります。セラミックや金属酸化物など、多種多様な材料の粉砕に用いられています。小型であるため、特に実験室での使用に適しています。また、これらのタイプのミルは、商業施設や工業施設でもよく見られます。
ステンレス鋼は、ボールミルで使用される遊星式粉砕ボールの製造に最適な材料です。この材料は、優れた耐腐食性を備えています。さらに、研磨材は高い耐摩耗性も有しています。加工される材料の種類は、製品の粒度に影響を与えます。
ボールミルで使用する遊星型粉砕ボールを選ぶ際には、試料よりも粉砕しにくい媒体を選択することが重要です。これにより、大きな粒子を粉砕して粉末を生成することができます。例えば、最終製品の粒度は0.1ミクロン程度になります。
遊星ボールミルは、混合やコロイド粉砕にも使用できます。さらに、繊維状、軟質、硬質など、あらゆる種類の材料の粉砕に最適です。ナノメートルサイズの微粒子まで粉砕することが可能です。
土壌、鉱物、化学物質は、いずれも一般的な物質の例です。実験室においては、これらは多種多様な物質の合成にも役立ちます。さらに、ナノ粒子は、がん治療や汚染環境の浄化といった分野での応用が期待されています。
シェーカーやボールミルはどちらもかなり振動しますが、 遊星ボールミル実験室 回転速度がはるかに速く、振動も全体的に少ない。その構造上、粉砕作業を非常に迅速に行うことができる。ただし、液体と固体の原料の適切な比率を選択することが不可欠である。
遊星ボールミルで使用される粉砕ボールは、個別に購入可能です。本製品には、ジャーが正しく取り付けられていることを確認するための安全クランプ装置が付属しています。また、真空下で試料を粉砕する際に使用できる真空ジャーもオプションでご用意しています。